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山东凯盛新材料股份有限公司欧洲杯竞猜

时间:2022-01-06 01:08 作者:admin 点击:

  欧洲杯竞猜山东凯盛新材料股份有限公司40000吨年氯化亚砜项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:山东凯盛新材料股份有限公司 2013 一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景 (1)建设项目地点 本项目名称为山东凯盛新材料股份有限公司40000 吨年氯化亚砜项目,项目位于淄博 市淄川区新材料(医药化工)园区山东凯盛新材料股份有限公司现有氯化亚砜厂区内。 (2)建设项目背景 氯化亚砜是一种重要的精细化工原料,主要用于医药、农药、染料等行业。2011年国 内对氯化亚砜的需求量约为15万吨,而目前国内的生产能力约为10万吨,无法满足市场需 求。在此背景下,凯盛将扩建4万吨年氯化亚砜项目,同时凯盛将对现有45万吨年氯化 亚砜生产线进行技术改造扩产,项目及同期建设项目完成后,全厂氯化亚砜生产规模将扩 大至115万吨年,凯盛新材料股份有限公司将成为亚洲最大的氯化亚砜生产企业。 该项目投资991152 万元,采用连续精馏法生产工艺,并配套建设2 万吨年二氧化硫 生产装置。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环 保投资) (1)项目建设内容 本次技改内容具体情况见表 项目主要内容及组成情况表项目 工程内容 规模 备注 主体 工程 氯化亚砜生产装置 氯化亚砜生产装置一套,规模4 万吨年 新建 二氧化硫生产装置 万吨年二氧化硫扩建厂区新建 公用 工程 供电系统 新建变电室,新增2000kv 变压器,年用电688 万KWh 扩建厂区新建 循环水系统 循环水量为1000m 冷却塔扩建厂区新建 空压机3台,氮气>500m 扩建厂区新建冷冻站 RXF30 型-15冷冻机组2 kcalh,一开一备扩建厂区新建 供热系统 依托现有厂区20th 蒸汽锅炉 依托现有 消防水池 建设2000m 消防水池一座在扩建厂区新建 储运 工程 原料存储区 占地面积2884m 在扩建厂区新建硫磺仓库成品存储区 占地面积4221m 环保工程 事故水池 1200m 事故水池一座依托现有厂区 初期雨水池 800m 初期雨水水池一座依托现有厂区 尾气吸收系统 新建尾气吸收塔,由两级水吸收加两级碱液吸 收组成 新建 污水处理站 处理规模为500m 依托厂区现有(2)生产工艺 本项目工艺采用连续蒸馏生产工艺,相对于现有工程氯化亚砜生产工艺,本项目产品 精制过程由间歇式蒸馏精制方式技改为连续蒸馏精制方式,生产过程中产生的废气由冷却 回收技改为纳氏泵加压直接回收,提高了生产效率和物料的利用率。 二氧化硫制取( 将硫磺投入熔硫高位槽,以04MPa的蒸汽为热源将固体硫磺熔化,液硫自流送入焚 烧炉反应炉,同时自氧气站管道送来的纯氧气也通入焚烧炉反应炉,氧硫在炉内焚烧 反应生成二氧化硫气体,经配套建设的余热锅炉回收二氧化硫产生的热量,二氧化硫气体 中含有少量的液固体硫磺,气体经丝网除沫、纤维除沫除去未熔化的硫,过滤后的二氧 化硫气体进入分子筛干燥器,除去酸雾和微量水分。 净化后的二氧化硫气体送入压缩机,压缩至06MPa 左右,压缩为油压方式,通过物理 分离器,分离出机油后回用至压缩机,气体进入冷凝器使二氧化硫气体冷凝为液体二氧化 硫,流入成品罐贮存。成品储罐与氯化亚砜生产装置直接通过管道相连。 整个生产过程为全密闭过程,无有组织废气排放,生产过程中产生的废水主要为循环 冷却排污水,产生的固废主要为分子筛。 一氯化硫制取( 在合成釜内加入硫磺,温度控制在80,再通入氯气,生成一氯化硫进入S2Cl2高位槽。 此步反应仅在装置启动时生产,正常生产过程中回收的一氯化硫完全满足生产需要,此步 反应不再进行。 二氯化硫制取( 2SClCl Cl 一氯化硫经计量进入合成釜内,液氯气化后经缓冲罐、流量计进入转化锅生成二氯化硫,反应温度控制在50~90之间,此反应为过氯反应。 氯化亚砜粗品制取( 2SOClSO Cl SCl 由于二氯化硫制取过程中氯气过量,因此合成釜未反应的氯气和二氯化硫,与经过气化、缓冲、计量的二氧化硫混合后,一起进入催化反应釜顶部,压力控制在02Mpa,温度 控制在180~260之间,混合气体经催化反应后生成氯化亚砜。从反应釜底部流出来,经 冷凝后,液体流入粗品收集罐,未反应的气体再和二氧化硫、二氯化硫、氯气一起进入合 成塔继续反应,此过程为连续反应。 氯化亚砜粗品净化(配硫) 配硫:将二氯化硫转化为一氯化硫 从反应釜冷凝下的氯化亚砜粗品含有一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜等组分,将粗品 打入粗品储罐,定量放入配硫锅并缓慢加入液体硫,温度控制在50以下反应,将二氯化 硫转化为一氯化硫,使氯化亚砜粗品转化为两种组分,即一氯化硫和氯化亚砜。 脱重塔工序从配硫工序来的氯化亚砜粗品从脱重塔的中部进料,塔顶蒸汽经脱重塔冷凝器冷凝后 进脱重回流罐,液硫从回流罐顶部加入,将其中的二氯化硫转化为一氯化硫。回流罐的冷 凝液一部分打回流入塔,一部分采出到中间缓冲罐内。塔釜得到的釜残液经脱重塔塔底泵 采出到一氯化硫高位槽。 脱轻塔工序 中间缓冲罐内的物料作为脱轻塔的原料进入脱轻塔,塔顶蒸汽经脱轻塔冷凝器冷凝后 入脱轻回流罐,冷凝液一部分回流入塔,一部分经纳氏泵打反应装置。塔釜得到的亚砜产 精制工序液态硫磺经计量泵以一定的流速进入二次配硫罐,然后经输送泵进入精制分离塔中部 进料,塔顶蒸汽经精制分离塔冷凝器冷凝后入脱轻回流罐,经回流泵的作用,一部分打回 流入塔,另一部分得到的氯化亚砜产品打入氯化亚砜成品罐。 尾气吸收系统 工艺采用DCS 控制系统,产品精制过程中产生的不凝气均通过纳氏泵加压后返回至催 化合成釜利用,连续蒸馏工艺提高了原辅料的利用率,可减少80%的废气污染物排放。 未被收集下来的来自装置的系统尾气(主要成分为 Cl2、SO2、SOCl2 等)首先经过二级 水吸收,然后再经二级碱液(30%氢氧化钠溶液)吸收Cl2、SO2 被充分吸收,剩余气体中污 染物主要为未被吸收的少量SO2、Cl2 35m高排气筒排空。氯化亚砜被水吸收产生的副产 品盐酸(浓度30%)和亚硫酸钠外售处理。本工艺流程及产污环节图见图3-5 和3-6。 反应过程中主要存在的副反应: ClSO Cl SO HClSO 焚烧余热回收 冷凝 丝网除沫 纤维除沫 分子筛干燥 压缩 冷凝蒸汽 储罐成品 氧气 机油 合成釜液氯蒸发器 液体SO 合成釜合成釜 Cl 缓冲罐SO 蒸发器成品塔 催化反应器 配硫高位槽成品罐 O2熔融硫 SOCl 循环气进入下一次 循环反应 高位槽 回流罐SCl2 S2Cl2S2Cl2 S2Cl2 G1 项目工艺流程及产污环节示意图(3)生产规模 项目产品具体生产规模情况见表2。 技改项目产品生产规模表序号 名称 产量(ta) 氯化亚砜40000 (4)建设周期 本次技改项目建设周期为12 个月。 (5)项目投资 项目总投资991152 万元,其中环保投资298 万元,占总投资的30% 3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 (1)环境管理要求符合性 项目符合《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131 及《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》(鲁政办发[2008]68 号)中环境管理要求,同时在所在园区完成区域环评的情况下也满足《关于贯彻 落实环发[2011]14 号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》(鲁环函[2011] 358号)中的相关规定。 (2)规划符合性分析 技改项目厂址位于淄博市淄川区双杨镇,不属于淄川区城市规划范围以内。山东凯盛 新材料股份有限公司厂址位于淄博市淄川区新材料(医药化工)园区内,占地面积为 32895m 。土地使用类型为工业用地,符合淄川区规划要求。淄川新材料(医药化工)园区位于淄川区东北部,罗村镇驻地西侧,东至湖南路,西 至凤凰路,北至102国道,南至双罗路,规划面积861公顷。2012年7月《淄博市商务局关于 淄川经济开发区设立新材料(医药化工)园区的批复》(淄商务[2012]82号)确定在设立新 材料(医药化工)园区。山东凯盛新材料股份有限公司位于该园区内医药化工产业区,用 地性质为工业用地,从事医药产业中间体的生产,符合园区规划发展要求。 二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状; (1)环境空气 根据山东嘉誉环境检测有限公司 2011 日对项目区域大气环境质量监测结果:各监测点中除白沙、瓦村、史家庄、小窎村TSP、PM10 超标外,其余各监测因子均 符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准、《工业企业设计卫生标准》中“居 住区大气中有害物质的最高容许度”要求和《苏联工作环境空气和居民区大气中有害有机 物的最大允许浓度》相关要求。 TSP 最大日均浓度出现在小窎村测点,最大单因子指数为142,PM10 最大日均浓度出现 在瓦村测点,最大单因子指数为169,超标主要原因是由于监测期间北方风大扬尘和评价 区域汽车运输导致地面扬尘所致。评价区域SO2 最大小时浓度为0204mgm 41%;最大日均浓度为0147mgm ,出现在史家庄和小窎村测点,占标准值的98%;NO2 最大小时浓度为012mgm ,出现在华坞测点,占标准值的50%;最大日均浓度为0078mgm ,出现在史家庄测点,占标准值的65%。1#白沙、2#瓦村、3#史家庄、4#小窎村、5#华坞各监测点 Cl2、HCl、二氯甲烷、乙醇 小时浓度均未检出。 (2)地表水 根据孝妇河殷家桥断面例行监测数据:孝妇河殷家桥断面 COD、氨氮均不能满足《地 表水环境质量标准》(GB3838-2002)类标准要求,这主要由于区域未纳入污水处理厂的 居民生活污水及部分工业废水的排入有关。近年来随着孝妇河沿岸排污整治工作的开展以 及区域污水处理厂处理工艺效率的提升和双杨污水处理厂的建设,孝妇河水质正在逐步得 到改善。 (3)地下水 根据山东嘉誉环境检测有限公司2011 年12 对项目厂址区域地下水各监测点监测结果,1#白沙村、2#氯化亚砜厂址、3#华坞村:除总硬度、溶解性固体、硫酸盐外, 监测因子均可满足《地下水质量标准》GBT14848-93类标准要求。总硬度、溶解性固 体、硫酸盐外超标原因与区域地质因素有关。总硬度超标主要与区域地质及煤矿开采有关, 区域地下水化学类型属于奥陶系灰岩裂隙岩溶水中的SO4•HCO3-CaMg 类型,易导致总硬度及 硫酸盐等超标。 (4)声环境根据《2000ta 间对苯二甲酰氯及 100ta 聚芳醚酮深加工项目》验收监测数据,现 有氯化亚砜厂区 个厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2 类区标准要求。 2、建设项目环境影响评价范围。 根据当地气象、水文、地质条件和技改工程三废排放情况及厂址周围敏感目标情况, 按照《环境影响评价技术导则》的要求,确定了本次评价范围及重点保护目标,具体见表 项目评价范围一览表项目 评价范围 重点保护目标 环境空气 以厂址为中心,边长5000 米的正方形范围内 厂址周围居民区等敏感目标 地下水 厂址周围20km 范围内浅层地下水 噪声 厂界外1 项目周围村庄居民区环境风险 以厂址危险装置为中心5km 范围内 评价区内各单位及村庄人群 3、项目评价范围内环境保护目标分布情况 技改项目周边主要环境保护目标情况详见表4。 项目周围主要敏感目标一览表序号 名称 相对厂址方位 与厂界距离m 人口 20651035 4565896 38302037 WNW850 1343 凤凰庄WNW 1140 1125 羊栏WNW 2455 534 WNW2985 1768 NW3405 2337 金马店NW 4565 832 10 NW3400 1085 11 殷家庄 NW 4000 983 12 黄家庄 NNW 4565 1988 13 1405875 14 NNE1985 1124 15 梁家庄 NNE 2270 1056 10 16 NNE3605 433 17 NNE4210 1315 18 陈家庄 NE 2545 332 19 小旦村 NE 3375 687 20 NE3850 1133 21 NE4120 1341 22 史家庄 ENE 1315 1223 23 ENE2460 1687 24 ENE3780 1034 25 西官庄 ENE 3450 1128 26 东官庄 ENE 3860 1089 27 鲁家庄 3025767 28 ESE2210 1788 29 罗村镇 ESE 3285 2586 30 河东 ESE 4120 1013 31 ESE4200 891 32 SE2085 456 33 牟家庄 SE 3850 883 34 于家庄 SE 4465 265 35 SSE3635 435 36 刑家庄 SSE 4240 1451 37 SSE3075 867 38 SSE3790 323 39 道口 SSE 3560 1029 40 大王庄 SSE 4245 932 41 SSE3750 866 42 山头 4455298 43 解放村 4525278 44 2160339 45 白沙 9601264 46 小赵庄 SSW 850 556 47 SSW1730 723 48 SSW3705 746 49 小周瓦庄 SSW 3975 897 50 SSW4245 1821 51 SW1690 445 52 SW1910 461 11 53 SW3115 386 54 小董家庄 SW 3870 421 55 十里铺 SW 3105 833 56 双沟 WSW 1170 1790 57 WSW1720 1005 58 WSW3260 796 59 WSW4440 1221 60 小庄 WSW 3015 1033 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1、建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途 径及其达标排放情况 (1)废气 有组织排放 氯化亚砜生产过程中主要产生的尾气有 SO2Cl2、SO2、Cl2 排出,通过引风机(风量 3000m h)进吸收塔进行二级水吸收和二级碱液吸收处理,SO2、Cl2的吸收效率均可达到90% 以上,SO2Cl2 基本全部吸收,尾气经吸收产生的盐酸(30%)和亚硫酸钠(30%)作为副产品 外售综合利用,不排放。经处理后,装置尾气通过引风机经35 米排气筒排空。根据本项目 物料平衡,SO2 排放量为 052kgh374ta,则通过引风机(风量 3000m h)后排放浓度为173mgm ;Cl2排放量为0064kgh(046ta),排放浓度为21mgm 本项目吸收塔尾气排放情况见表3-19。表3-19 项目废气排放情况一览表 排放 污染物排放特征处理措施 达标 情况 排放浓度 mgm 浓度标准mgm 排放速率kgh 排放量 尾气吸收 SO2173 200 052 374 吸收塔设置二级水吸收+二 级碱吸收,二氧化硫和氯气 吸收效率可达90%以上尾气 经35m 高排气筒 达标 Cl2 21 65 0064 046 通过上表可知,各污染排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 标准要求和淄环工委办[2011]6 号文《关于提高全市重点行业和区域主要污染物排放执行 标准的通知》中得相关要求。 无组织废气 12 本项目无组织排放源污染物主要为 SO2、Cl2 等。拟建项目生产过程中反应釜内反应处 于正压状态(02Mpa),没有物料无组织排放。根据淄博市环保局《化工企业环境保护管 理规范》,企业将原料、产品的储存全部采用密闭设施,原料、产品装卸要采取回收处理设 施,减少无组织的排放。 厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 无组织排放监控浓度 限值要求;粉尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB371996-2011) 现有及新建企业边界大气污染物浓度限值要求。(2)废水 项目废水主要为生产废水和生活污水,生产废水主要为地面清洗水和洗桶废水,生产 废水与生活污水一并经过现有污水处理设施处理,污水处理站采用微电解+水解酸化+AO+ 芬顿+石英砂过滤+生物碳塔+反渗透处理处理工艺,处理后水质满足《循环冷却水用再生水 水质标准》(HGT3923-2007)、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B 等级标准。 本项目废水经污水站处理后回用水量为 20082ta,排放量为 2650ta,经双杨镇污水处理 厂处理后COD 排放量为012ta,氨氮排放量为0013ta。 (3)固体废物 本项目固体废物产生主要为废活性炭催化剂(HW49 900-039-49)、废分子筛、废硫 渣、废包装材料以及生活垃圾。废活性炭(HW49 900-039-49)产生量为 05t,主要成分 为碳,由青岛新天地固体废物综合处置有限公司回收处理;二氧化硫生产装置产生硫渣 (HW11 900-013-11)量为 15ta,废包装材料(HW49 900-041-49)为 005ta,硫渣和 废包装材料全部委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司回收处理;二氧化硫装置每年 更换一次分子筛,年产生废分子筛 1ta,主要成分为 Al2O3,属一般固废,由生产厂家回 收再生利用;生活垃圾产生量为39ta,由环卫部门统一处理。 (4)噪声防治 本项目的噪声主要来源于压缩机、引风机和机泵电机等,通过采用低噪音设备和合理 布局,并针对噪声产生的位置及特点分别采取基础减振、消声、隔声等措施后,厂界噪声 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中的2 类功能区标准的要求。 项目污染物排放情况汇总一览表污染因素 污染物 产生量 自身削减量 排放量 废气(有组织)二氧化硫 374 3366 374 13 氯气 46 414 046 废气(无组织) 氯气 11 11二氧化硫 24 24废水 COD 012NH3-N 废催化剂05 05废渣 15 15废包装材料 005 005生活垃圾 39 39注:废水中污染物排放量为经双杨镇污水处理厂处理后排入外环境量 2、按不同环境要素、不同阶段介绍建设项目主要环境影响及预测评价结果 (1)环境空气 正常工况下,技改项目有组织排放的各污染物预测轴线浓度均不超标,各污染物在 各评价点均不超标。 从无组织排放厂界浓度预测结果可知,技改工程各污染因子满足《大气污染物综合 排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度值。因此,工程产生的无组织排放对厂 界环境影响较小。 采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ22-2008)推荐模式中的大气环境防 护距离模式计算可不设置大气环境防护距离。根据卫生防护距离计算公式,技改项目卫生 防护距离为300m,企业卫生防护距离内无敏感点,能够满足要求。卫生防护距离图见图6。 (2)地表水 技改项目废水主要为生产废水和生活污水,生产废水主要为地面清洗水和洗桶废水, 生产废水与生活污水一并经过现有污水处理设施处理,污水处理站采用微电解+水解酸化 +AO+芬顿+石英砂过滤+生物碳塔+反渗透处理处理工艺,处理后水质满足《循环冷却水用 再生水水质标准》(HGT3923-2007)、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B 级标准。本项目排废水量为883m d,经厂区污水处理站处理后通过污水管道排往淄川现有污水管网至双杨镇污水处理厂处理满足淄政办发[2012]21 号文中得相关要求,最终排往 孝妇河,对周围环境影响较小。 (3)地下水 项目投产运营后,通过落实各项环保治理措施,对厂区输水管网、生产设备区地面、 污水预处理区、事故水池等加强防渗处理,杜绝各种污水下渗对地下水造成的污染,项目 14 对厂区周围地下水影响较小。 (4)声环境影响 声环境预测项目区噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类区标准要求。技改工程本身对整个厂界噪声贡献值较小,对周围环 境噪声影响较小。 3、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 (1)环境风险预测结果 凯盛新材料氯化亚砜厂区技改及同建项目生产过程中涉及硫磺、氧气、液碱、氯气、 二氧化硫、盐酸、氯化亚砜、液碱、亚硫酸钠、对间苯二甲酰氯、对间苯二甲酸等物料; 厂区风险单元构成重大危险源,最大可信事故为氯气和二氧化硫等危险品的泄漏以及消防 废水对周围地表水以及地下水环境产生不利影响。事故易发生的位置主要在储罐、钢瓶、 接头、阀门等。通过采取按规范合理设计施工、建设事故池、加强管理、选用优质设备和 制定完善的应急预案等防范措施可有效地控制环境风险影响程度。 根据风险评价预测结果及评价,当发生氯气和二氧化硫泄漏事故时,氯气储罐泄漏5min 半致死浓度区域出现为200m,IDLH 浓度距离为810 米;二氧化硫储罐泄漏未出现半致死浓 度区域,IDLH 浓度距离为510 米,受影响人群主要为厂区职工,半致死浓度范围内无村庄 敏感点。 本项目最大风险事故为氯气储罐管道接口破损泄漏,风险值为40810 -5 年低于化工 行业风险统计值8310 -5 a,事故风险可以接受。 (2)风险防范措施 技改项目风险防范措施一览表见表8。 技改项目采取的风险防范措施一览表名称 企业应采取措施 装置区 生产车间分别设置导流地槽,与车间内导排沟相连,导排沟通过阀门与事故水池相连, 导排沟及装置区内地面均进行防腐防渗漏处理,防止生产区物料泄露外流或下渗。 当生产区少量物料泄露时用沙土覆盖或者用大量水冲洗,冲洗废水进事故水池,根据废 水实际情况处理或委外处理;物料大量泄漏时泄露物料进事故水池中,根据物料实际情况处 理后回用于生产。 当生产区物料发生泄漏,并燃烧、爆炸的情况下,首先组织灭火,产生消防废水沿导排 沟进入事故水池中,根据废水实际情况自己处理或外运委托处理,对于溢流至雨水管网的消 防废水可以将雨水排口切换阀切换至污水收集系统,避免事故水由雨水收集系统排入外环 罐区周围设置12m 高围堰。围堰内地面有一定的倾斜角度,同时设置集水井和导流设 施,导流设施通过阀门分别与雨、污水收集系统和厂区事故水池相连,便于前期雨水、消防 15 废水等排放、收集和转输,避免通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。 防渗 项目区内一般区域采用水泥硬化地面,装置区、罐区、原料仓库等污染区采取重点防渗, 并完善废水收集系统。主装置的正常生产、设备泵渗漏和检修时的输水、输液管道采用管 架敷设;事故水收集地沟做防渗处理;对排水点分散的生活污水排水管道在地面下敷设,管 道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道;所有检查井、水封井和排水构筑物(包括化粪池)均 采用钢筋混凝土结构,并做防渗漏处理;在污水排水管与检查井及构筑物连接的地方采用防 渗漏的套管连接,管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。 危险废物和工业固废贮存场所防渗效果应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18596-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中 的相关要求。 事故 水池 设一座1200m事故池,满足容纳全厂事故废水暂存的要求。 在装置区周围设物料收集系统和事故水池及污水处理站用管沟相联,如发生事故,事故 废水和泄露物料流入事故水池。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故水池,不直接外排。 事故水池足以容纳事故废水、消防废水和雨污水,上述废水通过调节和切换,根据实际情况 选择回用或处理。 设施雨污分流,生活污水和生产废水经污水处理装置处理后经污水管网外排双杨镇污水处理厂 利用厂区的围堰、物料收集池、事故水池及污水收集设施,从污染源头、过程处理和最终排放形成“防控”体系。 a、一级防控:罐区及装置区设置围堰或导流地槽,事故发生时泄漏物料经装置地槽或 罐区围堰收集,泄漏物料转移到事故水池,防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。 b、二级防控:当装置区或罐区发生较大量事故废水泄露或发生火灾时,事故废水和消 防废水进入厂区1200m事故水池,切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统,将污染控 制在厂内。 c、防控:在污水处理站的总排口前设置总切断阀,作为事故状态下的储存和调开 手段,一旦污水处理站出水出现异常,立即将排放阀关闭,并将废水导入旁边的事故水池中。 将污染物控制在厂区内,防止重大事故对环境造成污染。 其他 在装置区和罐区易发生泄漏区周围设置有毒有害气体自动检测报警装置,作为风险事故下的 预警;厂区总平面布置必须严格按照消防安全要求设计,符合《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-2008)中的相关规定。根据功能分区布置,各功能区、装置之间设环形通道,并 与厂外道路相连,有利于安全疏散和消防。 (3)环境风险应急预案 工程应根据本工程特点和《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发 [2009]80 号),制定环境风险事故应急预案,做好安全防护、应急监测、应急报告和应急 联动。 公司需成立化学事故应急救援中心,下设应急指挥部。当发生火灾、中毒等重大事故 时,以公司中层及以上领导干部为基础,组成化学事故指挥部,公司最高管理层任总指挥, 负责全公司应急救援工作的组织和指挥。发生事故时按以下列分工和程序进行。 a、一级预案启动条件及响应处理方案 一级预案为厂内事故预案,即发生的事故为各重大危险源因管道、阀门、接头泄漏, 仅局限在厂区范围内,对周边及其他地区没有影响,只要启动此预案即能利用本单位应急 救援力量制止事故。 16 b、二级预案启动条件及响应处理方案 二级预案是所发生的事故为各重大危险源贮罐破裂或爆炸,其影响估计可波及周边范 围内职工等,为此必须启动此预案,拨打110、120 急救电话,并迅速通知友邻单位、园区 管委会、公安及地方政府,在启动此预案的同时启动一级预案,不失时机地对项目周边居 住区居民、厂区人员等进行应急疏散、救援,特别是下风向范围内工厂领导及职工。周边 居民的的疏散工作由厂内救援小组成员配合县政府、派出所等部门组织,周围企业人员疏 散、救援由厂内救援小组成员配合各企业安全防范小组组织。友邻单位、社会援助队伍进 入厂区时,领导小组应责成专人联络,引导并告知安全、环保注意事项。本公司的救援专 业队,也是外单位事故的救援队和社会救援力量的组成部分,一旦接到救援任务,要立即 组织人员,及时赶赴事故现场。 c、预案启动条件及响应处理方案 预案是所发生的事故为重大危险源储罐发生爆炸并引爆罐区内储罐,从而引 起大量有毒有害物质泄漏并迅速波及 2km 范围以上区域时需立即启动此预案,立即拨打110、120 等急救电话,并立即通知淄川环保局及地方政府,联动政府请求立即派外部支援 力量,同时出动消防车沿周边喊话,大范围疏散影响范围内居民。 应急救援响应程序 a、最早发现者应立即向公司生产副总经理或总经理、防护站、报警,同时向有 关车间、部室报告,采取一切办法切断事故源。 b、副总经理或总经理接到报警后,应迅速通知有车间、部室,要求查明污染物外泄漏 部位(装置)和原因,下达应急救援处置指令,同时发出警报,通知领导小组成员及消防 队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。 c、副总经理到达事故现场后,会同发生事故车间主任或现场工人查明泄漏部位和范围 后,应作出能否控制、局部或全部停车的决定,如须紧急停车,公司生产部直接通知各岗 位,并报告救援领导小组有关领导,而后迅速执行。 d、领导小组成员通知所在部室,按专业对口迅速向上级主管环保、安全、公安、消防、 卫生等上级机关报告事故情况。 e、发生事故的车间应迅速查明事故发生源点,泄漏或燃烧爆炸部位和原因,凡能切断 物料或能倒灌、倒槽等处理和其他措施能处理而消除事故的,则以自救为主。如自己不能 控制的,应立即向救援领导小组报告并提出堵漏或抢修的具体措施。 f、应急救护队、、防护站达到事故现场后,在有毒气体区域内应佩戴好氧气呼 17 吸器,如现场着火要穿防火隔热服,首先要查明现场中有无中毒人员,如有要以最快的速 度将中毒人员抢救出现场,严重者要尽快送最近医院抢救。对发生中毒人员,应在注射特 效解毒剂或进行必要的医学处理后,根据中毒和受伤轻重送就近医院。 g、各车间要建立抢救小组,每个职工都应学会正确的人工呼吸方法,一旦发生事故出 现伤员首先要做自救互救工作,要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗。 h、应急救援领导小组到达事故现场后,根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定, 并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时,应请求市有关部门、有关单位支援。 生产和储运系统一旦发生事故,必须采取工程应急措施,以控制和减小事故危害,如 警情判断是否启动本预 信息反馈向应急救援领导小组报告 启动预案 成立现场指挥 信息网络开通应急资源调配 申请增援 救援抢险行动 人员救助 工程抢险 警戒与交通管 医疗救护人群疏散 现场监测 专家支持 控制事 后期处置解除警戒 善后处理 事故调查 结束应急救援行 动关闭预案 事故应急方案程序图18 果有毒有害物质泄漏至环境,须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。本项目应急预案纲 要具体见表9。 突发事故应急预案纲要一览表序号 项目 内容及要求 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布 应急计划区装置区、储罐区、邻区 应急组织工厂:厂指挥部负责现场全面指挥;专业救援队伍负责事故控制、 救援、善后处理 地区:地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散; 专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援 应急状态分类及响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序 应急设施、设备与材料生产装置及罐区:防火灾、爆炸事故应急设施、设备及材料,主要 为消防器材;防有毒有害物质外溢、扩散,主要是抗溶性泡沫、干 粉、二氧化碳、喷淋设备等 应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制 应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后 果进行评估,为指挥部门提供决策依据 12 应急防范措施、清除泄漏措 施方法和器材 事故现场:控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应;清除现场泄漏 物,降低危害,相应的设施器材配备 邻近区域:控制和清除污染措施及相应设备配备 应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序;事故现场善后处理,恢复措施;临近区域 解除事故警戒及善后恢复措施 10 人员培训与演练 应急计划制定后,平时安排人员培训与演练 11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 12 记录和报告 设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负 责管理 13 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成 报警、联络方式 企业应公布公司各级部门联络电话,并张贴公布淄博市安全局、淄博市环保局等 19 部门联络电话,以便于及时联络。 突发环境事件报告方式与内容 各车间负责突发环境时间的初报、续报和处理结果报告。突发环境事件发生后,经生 产部确认环境事件等级后,10 分钟内报告淄博市人民政府,按照突发环境事件等级启动政 府及区域联动环境事件预案并逐级上报。初报从发现事件后起10 分钟内上报;续报在查清 有关基本情况后随时上报;处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。报告应采用适当方 式,避免给当地群众造成不利影响。 初报用电话直接报告,主要内容包括:环境事件的类型、发生事件、地点、污染源、 主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、扩散方式、可能波及人员、范围、 转化方式趋向等初步情况。续报通过网络或书面报告:在初报的基础上报告有关确切数据 和事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理结果报告采用书 面报告:处理结果报告在初报和续报的基础上,报告处理事件的措施、过程和结果,事件 潜在或间接危害、社会影响、处理后的遗留问题,参加处理的有关部门和工作内容,出具 有关危害与损失的证明文件等详细情况。各部门之间的信息交换按照相关规定程序执行。 事故处理措施事故监测 公司化验室负责组织企业内部污染物的采样监测,为污染物消减提供监测数据。外部, 配合地区层面的应急环境监测开展相应的监测工作。 a、发生环境污染事故时,水环境监测方案 事故风险发生后应根据不同风险因子发生泄漏、或消防等废水进行有针对性的监测, 监测因子情况见12。 表10 事故风险状态下事故废水监测因子 事故类型 监测因子 储罐泄漏或装置区管道泄漏 CODcr、pH、BOD5、HCl、氯化物、硫酸盐等 其他事故 CODcr、pH、BOD5、石油类、氯化物、硫酸盐等 监测时间和频次:根据污染物泄漏未经收集进入附近河流持续的时间决定监测时间, 根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱,适当减少 监测频次。 b、发生环境污染事故时,大气环境监测方案 技改项目投产后全厂可能发生环境风险事故为储罐泄漏或装置区物料输送管道泄漏, 全厂涉及到的可能风险因子包括二氧化硫、氯气、氯化氢等污染物,事故下应根据发生的 20 不同事故有针对性的布置监测。 监测因子为:特征因子应根据发生事故的实际情况布置监测,特征污染物必须作为监 测因子进行监测。 监测时间和频次:按照事故泄漏的污染源和泄漏物的持续时间决定监测时间,根据事 故严重性决定监测频次。一般情况下氯气等特征因子,每小时监测 天监测时间不少于18小时,随事故控制减弱,适当减少监测频次。 紧急安全疏散 发生有毒物质泄漏需要紧急疏散撤离职工时,保卫部、生产部、化验室负责人要组织 人员查明毒物浓度和扩散情况,根据当时风向、风速判断扩散的方向和速度,组织人员尽 量向事故泄漏点上风向撤离,若距离事故源点很远,难以迅速到达时,则应沿着垂直于风 向迅速撤离至毒物扩散影响区范围外。可能威胁到公司外居民或厂外职工安全时,治安保 卫队、应急救护队根据以上原则做好疏散群众的工作,公司周边情况要及时向救援领导小 组报告。 事故应急终止 1、现场应急救援指挥部确认终止时机(或事件负责单位提出),经现场应急救援指挥 部批准应急终止。 2、现存应急救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。 3、应急状态终止后,环境事件应急指挥部应根据实际情况和上级应急指挥机构有关指 示,继续进行环境监测和评价工作,直至其他补救措施无需继续进行为止。 4、应急状态终止后,在生产副总经理指挥下组成由生产、安全环保和发生事故单位参 加的事故调查小组;调查是事故发生的原因和研究制定防范措施;保护事故现场,需要移 动现场物品时,应当做出标记和书面记录,妥善保管有关证物;对事故过程中造成的人员 伤亡和财产损失做收集统计、归纳、形成文件,为进一步处理事故的工作提供资料,并按 照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。 5、应急状态终止后妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作,尽快组织恢复正常的生 产和工作。 6、对应急预案在事故发生实施的全过程,认真科学的作出总结,完善预案中的不足和 缺陷,为今后的预案建立、制定提供经验和完善的依据。 4、建设项目对环境影响的经济损益分析结果 21 (1)环保投资效益分析 污染防治工程的建设,不仅可以给企业带来直接或间接的经济效益,更重要的是对保 护生态环境、水环境和大气环境等起到了重要作用,减轻了项目地建设对周围环境的污染 影响,为当地人民生活环境和身体健康提供了有利的保障,也使区域各种资源能够得到合 理、有序的开发和利用。 项目建成后,采用先进工艺提高资源利用率,减少能耗、水耗、污染物排放量,同时 采用一系列技术上合理、经济上可行的环境保护措施对三废进行严格的治理后,使各污染 物全部达标排放或综合利用,减少纳污费的同时也减轻了工程对环境的污染。

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